产品材料(8)-PA6与PA66的区别与选用

PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的 抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿 性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性,经 常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡 胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入 玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3% (但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组 装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

PA6

注塑模工艺条件:

干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水 材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干 燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘

干。

熔化温度:230〜280C,对于增强品种为250〜280C。

模具温度:80〜90C。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。 对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80〜90C。对于薄壁的,流程较长的 塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧 性。如果壁厚大于3mm,建议使用20〜40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。

注射压力:一般在750〜1250bar之间(取决于材料和产品设计)。

注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道 能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

 

PA66

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保 持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁 厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。

它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收 缩率降低到0.2%〜1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

注塑模工艺条件:

干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开, 那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。

熔化温度:260〜290C。对玻璃添加剂的产品为275〜280C。熔化温度应避免高于300C。

模具温度:建议80C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁 塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件 的几何稳定性,需要进行退火处理。

注射压力:通常在750〜1250bar,取决于材料和产品设计。

注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。

流道和烧口

由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为 塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻 止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径 应当是0.75mm。

记住几点:

1,在没有要求耐高温达到187度以上时,请选用PA6+GF,无论是价格,加工都会核算。

2,只要在要求耐高温,使用PA66+GF。

3,HDT (热变性温度)PA66+30%GF为250度,而PA6+30%GF为220度左右。

这就是最重要的区别了。

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评论列表(1条)

  • wingsBlog 2014 年 4 月 18 日 上午 11:44

    😉 接触了化工行业一段时间,不过又又换了

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