其他相关(1)-设计开发管理流程

 

产品设计流程
产品设计流程

1目的

1.1对新产品从设计到开发全过程进行监控,让新品顺利从开发 阶段跨入量产阶段。

1.2规范各重评审节点的资料输入和输出。

1.3确认新品导入的相关验证过程符合法律法规的要求。

2适用范围

适用与所有新产品开发和导入。

3职责

3.1市场部:提供市场端数据给企划部做产品线规划。

3.2研究部:新技术研究,做技术储备给企划部或研发部进行新品开发。

3.3企划部:根据市场部提供的市场数据,进行产品线规划,产品造型设计,研发项目确定,组织新品的试用、试销。

3.4研发部:根据企划部的规划,整体性的主导新品从开发到可批量生产的各个阶段,主要负责新品的导入进度的规划,开发设计,项目跟进,组织各重要阶段评审。 3.5测试中心:负责新品导入中安规方面的验证。

3.6工程部:新品各阶段验证及验证资料的输出,跟踪试产问题和对策的验证,中批之前供应商制程能力评估,协助供应商选择。

3.7品管部:配件进料检验,生产过程控制,成品出货的相关检验及验证,协助供应商选择。

3.8测试部:负责新品导入中除安规方面的其他实验项目的验证。

3.9采购部:供应商选择及材料采购及交期的确认。

PMC部:排定试产计划,试产物料的及时收发。

3.11生技部:工艺标准审核,新品试产实施。

3.12技术管理部:项目合同书报批、项目资料及技术文件管理。

3.13总经理/总工/总工助理:新品各节点的评审结果批准,各争议节点的仲裁。

4定义

4.1第一阶段:项目规划阶段

指从市场数据输入到研发项目输入评审结束,由企划部主导。

4.2第二阶段:设计结构定案

指从设计开发规划到整个设计结构基本上定案,由研发部主导。

4.3第三阶段:样机阶段

指在设计结构定案的基础上,由研发部组织组装样机并通过品管部,工程部,测试 中心,测试部的验证及3C认证/质检申报的阶段,由研发部主导。

4.4第四阶段:定型阶段

4.4.1在产品整体设计及组装已基本定位的基础上,进行小批量验证,小批后进行一定的中批量的验证,中批总结通过后进行定型评审。新品最终定型且后续可跨入大 量生产阶段。

其中小批量验证由研发部主导,中批量验证由工程部主导。

4.4.2小批:数量小于500台。

5工作程序

5.1第一阶段:项目规划

5.1.1产品线规划:

企划部根据市场部提供的市场回馈数据和研究部储备的研究技术资料,在每年的8 月份输出下一年度的《产品线规划》,经企划部最高领导,总工,豆一事业部总经理审核,报总裁审批,最后输出给研发部门。

5.1.2造型设计/评审:

企划部根据产品线规划中进度,完成产品的造型设计,形成造型图/手板,然后组织研发部,市场部进行造型评审,形成《造型评审报告》,评审人员参见【5.6评 审规定】。

5.1.3研发项目输入评审:

5.1.3.1企划部收集好此阶段评审所需的全部资料后,在评审会议前2天发评审通知给 各部门领导,在会议结束后,形成《研发项目输入评审报告》和会议纪要,并 最好发各参会部门。

5.1.3.2评审前需要准备的资料及评审与会部门参【5.6评审规定】。

5.2第二阶段:设计结构定案

5.2.1设计开发规划:

5.2.1.1项目经理按照5.1.3中的要求,编制《项目合同书》和《设计开发进度表》经部门经理、研发总监确认,总工/豆一事业部总经理审核,技术管理部将项目 合同书(企划版)报市场/企划部审核,(人力版)报人力资源部审核,报总 裁/产品副总裁批准;

5.2.1.2若项目设计重大变更、项目取消、若进度推迟1个月以上,项目经理需填写《项 目变更申请单》,经部门经理、研发总监审核,报豆一事业部总经理批准后执 行,变更情况报技术管理部备案,并通知新品导入中各相关部门。

5.2.2方案设计:

确认与产品要求相关的输入,结构和电控方案设计,功能手板制作及测试,

具体的输入资料参见研发部的《设计开发管理准则》。

5.2.3供应商选择:

在方案设计的同时,由研发部门主导,具体实施细节参见采购部的《供方开发管理 准则》。若是新供方导入,则必须要采购部/工程部/品管部协助,对供应商进行考 察及审核。

5.2.4结构方案评审:

5.2.4.1研发部门依据评审规范中的要求,收集齐资料后,与评审前2天发评审会议通知给各领导及评审部门。

5.2.4.2评审会议后,输出《结构方案评审报告》,会议纪要,并确定各配件的供应商。 5.2.4.3会议前所需准备的评审资料及评审人员参见【5.6评审规定】。

5.3第三阶段:样机阶段 5.3.1模具制作/投放:

研发部提供需要开模的图纸编号给工程部,工程部提供模具编号并备案,研发部依 供应商的制程能力,确认是否需让供应商开试验模或直接开模,安排供应商进行模具制作,投放,至直样本的产出。

5.3.2样机组装及调试:

5.3.2.1研发部拿到配件之后,进行组装及调试,同时输出测试报告并存档,通过后进入下一环节。

5.3.2.2在调试通过后,研发部按测试中心、测试部,工程部,品管部下一验证阶段的样品需求,申请配件,请生技部组装。

5.3.3第三方部门的样机验证:

5.3.3.1验证:样机送营养研究部进行营养验证,验证通过后同时进入 5.3.3.2,5.3.3.3,5.3.3.4验证步骤;未通过,回到5.3.2-样机组装及调试。

5.3.3.2型式试验验证:测试中心负责安规方面验证,测试部负责除其他型式方面验证,在验证完毕时测试中心输出《测试中心新品测试履历报告》,测试部输出 《型式实验报告》。

具体验证项目及规格参见《型式实验大纲》。

5.3.3.3样机检测验证:工程部/品管部对样机进行检验和测试,并形成验证报告。

需要验证的项目参加工程部《工程部新品品质管理规范》和品管部《品管部新品品质管理准则》。

3C认证和质检申报

研发部门把样机送国3C认证部门进行认证并进行质检申报,具体按《3C认 证和质检报告管理制度》执行。

5.3.3.5验证所需样品数量参见《设计开发管理准则》。

5.3.4样机评审:

5.3.4.1测试部型式试验完毕之后,研发部按照样机评审的要求,收集齐资料后,在评审前2天发评审通知给各领导及评审部门。

5.3.4.2样机评审会议结束后,输出《样机评审报告》和会议纪要。

5.3.4.3样机评审所需资料和与会人员及部门,参见【5.6评审规定】。

5.4第四阶段:定型阶段 5.4.1小批试产及总结:

5.4.1.1研发部组织小批试产,工程部,品管部,生技部依照研发部的需求提交试产报告,由工程部汇整并输出《试产总结报告》。

5.4.1.2研发部根据《试产总结报告》中的问题,制定《改进对策表》,整改过程由工程部/品管部跟进及提供验证结果。

5.4.1.3研发部做出试产剩余配件和试产过程产生的不合格品的处理方案。

5.4.1.4供应系统的执行细则参见《新品试产供应系统操作准则》

5.4.1.5小批试产前2批要求:

第一批单元式流水线生产50台,经评估后,再小批试产300台 5.4.2试用、试销:

5.4.2.1试用:企划部与研发部沟通后,制定《试用方案》,依照试用方案,在试用期结束后5天内,企划部输出《试用报告》给研发部。

5.4.2.2试销:企划部与研发部沟通后,制定《试销方案》,企划部组织客服物流部和市场部完成试销,并输出《试销报告》给研发部。

5.4.2.3其中5.4.2.1,5.4.2.2视实际情况选择性执行。

5.4.3三地老化实验:

研发部提供试产样机给测试部同时进行老化试验测试, 这3个部门在试验结束2日内输出实验验证报告给研发部。实验项目依据《型式实 验大纲》,研发部进行的实验,报告分阅给工程部,测试部。

验证所需样机数量依照《设计开发管理准则》。

5.4.4整改:

研发部根据5.4.2和5.4.3验证中出现的问题点,再次更新《改进对策表》并实施整改。关键结构和性能问题必须再次通过小批验证。

5.4.5中批:

5.1工程部主导此中批验证进度的跟进及对策有效性验证,并在中批结束后输出《中

批试产报告》,并分阅给研发部。报告输出内容参见工程部的《工程部新品品质

管理准则》。

5.2在中批过程中出现结构、性能和图纸标准问题,由研发部具体操作整改。

5.3中批验证数量:

第1个中批数量不得大于2000台,第二个中批不得大于5000台。

在第一步的基础上,总数量需大于等于3万台或连续小量生产超过3个月。

因市场/成本综合考虑后,经总经理特批的数量。

5.4.6定型评审:

5.4.6.1研发部按照定型评审的要求,收集齐评审所需的报告,在评审会议2天前发评 审会议通知给各领导及部门。

5.4.6.2在评审会议结束后,输出《定型评审报告》,《产品移交清单》,会议纪要。 5.4.6.3定型评审所需资料和与会人员及部门,参见【5.6评审规定】。

5.4.7项目总结:

5.4.7.1项目经理作项目总结报告,提交到豆一事业部进行评估,做出评估报告,报总工/总经理批准,总结报告分阅技术管理部。

5.4.8资料移交:

根据《产品移交清单》,研发部门与项目总结结束后10天内,连同项目技术文件和资料移交到技术管理部,技术管理部接收、下发、存档,具体按《技术文件管理准则》 执行。同时移交产品资料给工程部,此阶段之后产品由工程部主导。

5.5整体的流程参见附件一,新品导入流程

5.6评审规定:

更细部的资料可参看技术管理部的《评审规范》。

5.7新品快速流程参见附件二

新品怏速流程与新品流程的异同点:

5.7.1第一阶段:项目规划阶段

指从市场数据输入到研发项目输入评审结束,由企划部主导。同新品流程,按5.1执行。

5.7.2第二阶段:设计结构定案

指从设计开发规划到整个设计结构基本上定案,由研发部主导。同新品流程,按5.2 执行。

5.7.3第三阶段:样机阶段

从模具制作/投放到样机评审,由研发部主导。3C申报、样机检测验证、型式试验、单 元流水线试产小批50台后的老化试验可同时进行。在400次老化试验拆机分析后 进行样机评审。

3C申报、样机检测验证、型式试验操作详见5.3.3,三地老化实验操作如下:

400次拆机分析:研发部提供试产样机测,及稽查试验室(QA)同时进行老化试验测试,其中测试部和稽查 试验室(QA)在试验进行到400次时,测试部抽检2台进行拆机分析,于1个工作日内输出【400次拆机分析报告】给研发部。

(2)样机评审:根据【400次拆机分析报告】进行确认整改。研发部收集齐样机评审所需的报告,组织总经理/副总经理/总工/总工助理/质量总监、工程部、品管部、 测试部、采购部、PMC部、生技部进行样机评审,填写【XXX评审报告】并存档。由 与会单位一起确认是否可进行新品快速导入的初次中批(2000台内)试产。

(3)整改:

研发部根据5.7.3(1)验证中出现的问题点,再次更新《改进对策表》并实施整改。

5.7.4第四阶段:定型阶段

5.7.4.1初次中批试产:

样机评审通过后,PMC部通知市场部下订单,初次中批订单量不大于2000台,采购/PMC 可筹备试产前的物料准备。PMC部根据物料情况安排新品试产计划,生技部根据生产 计划,实施初次中批试产,试产出现的问题点反馈到工程部新品导入处。由新品导入处统一整合后,按5.4.4执行。

5.7.4.2初次中批的出厂评估:

中批出厂评估,须有测试部/QA寿命试验【600次拆机分析报告】、【成品检验成绩 表】无异常问题时,方可发货。0QC抽样方式按照品管部新品抽样方案实施,OQC 同时追加异常电压测试项目。QA除正常老化试验外,须做异常电压试验项目。 5.7.4.3试用/试销:

试用:企划部与研发部沟通后,制定《试用方案》,依照试用方案,在试用期 结束后5天内,企划部输出《试用报告》给研发部。

试销:企划部与研发部沟通后,制定《试销方案》,企划部组织客服物流部和 市场部完成试销,并输出《试产手艮告》给研发部。

可综合考量决定是否试销,有时此步可省略。

5.7.4.4定型评审:

测试部和稽查试验室(QA)继续剩余的200次老化试验,老化试验完毕,试验结果做定型评审的输入资料。并且研发部按照【5.6评审规范】的要求,收集齐评审所需的报告,在评审会议2天前发定型评审会议通知给各领导 及部门。在评审会议结束后,输出《定型评审报告》,《产品移交清单》,会议纪要。定型评审所需资料和与会人员及部门,参见【5.6评审规定】。

5.7.4.5资料移交:

初次中批通过后可再进行几次中批,研发部对相关问题实施持续整改,进入批量 30000台或连续生产3个月后,研发部门可提出项目移交申请,根据《产品移交清单》,连同项目技术文件和资料移交到技术管理部,技术管理部审核、接收、下发、存档, 具体按《技术文件管理准则》执行。同时移交产品资料给工程部,此阶段之后产品由工程部主导。

 

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