其他相关(24) -注塑件成型通用要求

 

塑料成型件材料种类多。牌号繁杂,性能差别较大,目前仅有的标准难以囊括所有的材料种类。本标准对于塑料件的外观、表面粗糙度、尺寸偏差、耐候性、卫生、电气强度、力学性能等方面的要求以及通用技术条件作出了较详细的规定。本标准在原 Q/HR 0501 028-2004 《塑料成型件通用要求》的基础上,结合国家标准、行业标准、美国标准及几年来实践经验而修定的,本标准:

——将部分修改单转为正文;

——增加了力学性能的内容要求;

——细化了耐热、耐燃、耐漏电起痕的要求,废止了Q/HR 0501 001-2004《塑料件耐热耐燃耐漏电起痕》;

——增加了耐洗涤剂的要求和试验方法;

——增加了耐冲击的要求和试验方法;

——增加了应力龟裂的要求和试验方法;

——增加了脆化率的要求和试验方法;

——丰富了耐紫外线照射的内容和方法;

——增加了通用色母影响率的要求和试验方法;

——增加了有害物质的要求和试验方法。

塑料件设计图样尺寸公差、表面粗糙度,可参照本标准附录 A 、附录 B 进行标注。

塑料件的镀层、涂层及印刷等应按照相应的镀层、涂层和印刷标准进行检验。

本标准不包含有特殊要求的塑料件的验收。

自本标准实施之日起,原标准 Q/HR 0501 028-2004 《塑料成型件通用要求》及 Q/HR 0501 001-2004《塑料件耐热耐燃耐漏电起痕》同时作废。

 

本标准由海尔集团标准化委员会提出。

本标准由海尔集团标准化办公室负责起草。

本标准主要起草人:纪福元

 

 

1 范围

本标准规定了家用电器及类似用途器具使用的塑料成型件(以下简称塑料件)的外观、表面粗糙度、尺寸偏差、耐候性、电气安全等方面的要求以及通用技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准主要适用于热塑性注射成型塑料件的验收;热固性塑料件验收可参考本标准实施。

本标准不适用有特殊要求或经电镀或喷涂加工的塑料成型件的检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 2035-2008       塑料术语及其定义(eqv ISO 472-:1988、ISO 472:1988/DAM1、DAM3和DAM4)

GB/T 2828.1-2003    计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idt ISO 2859-1:1999)

GB/T 2829-2002      周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB 4706.1-2005      家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求(eqv IEC 335-1:1991)

GB/T 14234-1993     塑料件表面粗糙度

GB/T 14486-2008     塑料模塑件尺寸公差

SJ/T 10628-1995     塑料件尺寸公差

SJ/T 11074-1996     彩色电视机用塑料件技术条件

GB/T 11186.2-1989   漆膜颜色的测量方法 第二部分:颜色测量(eqv ISO 7724-2:1984)

GB/T 11186.3-1989   漆膜颜色的测量方法 第三部分:色差计算 (eqv ISO 7724-3:1984)

QB/T 2591-2003      抗菌塑料-抗菌性能试验方法和抗菌效果(neq JIS Z 2801-2000;neq ASTM G 21-96)

GB/T 5169.12-2006   电工电子产品着火危险试验第 12 部分:灼热丝/热丝基本试验方法 材料的灼热丝可燃性试验方法

GB/T 1844.1-2008    塑料 符号及缩略语第一部分 基础聚合物及其特征性能

GB/T 20417.2-2006   塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)模塑和挤出材料第 2 部分:试样制备和性能测定

GB/T 2410-2008      透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T 4207-2003      固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法

ASTM D 4329-2005    塑料荧光紫外线曝光的标准实施规程

Q/HR 0107 001-2003  海尔产品用色卡及使用规则

Q/HR 0603 001-2006  家用电器中有害物质标准

3 术语和定义

本标准引入的术语和定义按 GB/T 2035-2008 定义。

4 技术要求

塑料成型件应符合按规定程序批准的技术文件或图样制造。

4.1 外观及色泽

4.1.1 外观

塑料件外形应整洁、美观、色泽均匀、无难闻刺激气味,无明显影响美观的杂色、斑点、气泡、分层、毛刺、飞边、折痕、白印、损伤及裂痕,无明显的分模线、缩痕、熔接痕、翘曲等现象。

允许缺陷不超过表 1 并且不能集中出现。

表1                                    单位:mm

缺陷分类

数值

缺陷在整机位置

正面

侧面

背面、内部

杂色、斑点

直径 ≤

0.5

1.0

1.5

/

个数 ≤

2 (间距 > 100 mm)

4 (间距 > 50 mm)

缩痕

深度 ≤

0.1

0.2

0.8

/

个数

1

2

3

气泡

直径 ≤

1

1

2

/

个数

1

1

2

折痕、白印

面积 mm2

1

5

10

允许修整

个数

1

1

3

飞边、毛刺

宽度 ≤

0.2

0.5

1.0

允许修整

厚度 ≤

0.1

0.2

0.3

处数

1

2

3

损伤、划痕

长度 ≤

/

8

15

/

宽度 ≤

/

0.1

0.3

深度 ≤

/

0.1

0.3

个数/100 cm2

/

1

3

4.1.2 表面粗糙度

按 5.2.2 检验,应符合图样要求。

4.1.3 色泽

按 5.2.3 检验,应符合图样和规定色卡允许偏差要求。

4.2 尺寸及重量

4.2.1 尺寸偏差

按 5.3.1 检测,应符合图样或技术文件规定。

4.2.2 形状和位置公差

按 5.3.2 检测应符合图样或技术文件规定。

4.2.3 重量及偏差

图纸应有用以表示塑料件密度的重量指标,塑料涂敷件应分别标出塑料件与涂敷层的重量,对有特殊要求的塑料件还应标有重量偏差。

4.2.3.1 功能件重量偏差

对有动、静平衡要求,以去除材料法获取平衡的功能件的塑料件重量按图纸要求的偏差检验,图纸无偏差要求按塑料件未涂镀及去除平衡重量前,计算重量偏差,其公差值见表 2 ,其中上偏差值不予考核,但不得小于下偏差值。入厂检验只考核涂镀后重量偏差。

4.2.3.2 结构件(无涂镀)重量偏差

结构件重量偏差按表 2 规定,其中上偏差值不予考核,但不得小于下偏差值。

4.2.3.3 外观件(装饰件)重量偏差

一般外观件需经涂镀处理,外观件在未涂镀前应符合表 2 的规定,其中上偏差值不予考核,但不得小于下偏差值,涂镀后重量偏差为入厂检验项目,涂镀前重量偏差为型式检验项目。

表2  

 

序号

图纸重量,g

图纸规定重量 5%•,g

1

50 以下

± 5%

2

≥ 50 ~ 200

± 4%

3

≥ 200 ~ 500

± 3%

4

≥ 500 ~ 2000

± 1.5%

5

2000 以上

± 1%

注:a. 重量偏差为入厂检验样本数量的算术平均值;

b. 重量偏差为型式检验样本数量的算术平均值;

c. 重量偏差为注塑模具成型件偏差。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 力学性能

塑料件材料的机械性能应符合图样规定的材料牌号指标要求,但至少应包括表 3 规定的部分内容或其他内容。

表3  塑料件力学性能内容

性能名称

拉伸强度/拉伸屈服应力

伸长率/拉伸断裂应变

弯曲强度

弯曲模量

悬臂梁冲击强度/简支梁缺口冲击强度

压缩强度/冲击强度

洛氏硬度(R、L、M、E)/布氏或

邵氏硬度

负荷变形温度/玻璃化转变温度

符号

σB / σY

% /εB

σfM

Ef

αiu /aCA

Tf / Tmg

单位

MPa

MPa

MPa

kJ/m2

MPa

Mpa℃/℃

测试方法

如:GB/T 1040.1-2006 GB/T1040.1

-2006

GB/T9341-2008 GB/T9341-2008

如:GB/T 1843-1996

GB/T1041-2008 GB/T3398.2

-2008

如:GB/T 1634.1-2004

通用型××塑料件

 

 

 

 

 

 

 

 

高冲型

××

 

 

 

 

 

 

 

 

高光型

××

 

 

 

 

 

 

 

 

……

 

 

 

 

 

 

 

 

高耐热型××

 

 

 

 

 

 

 

 

透明型

××

 

 

 

 

 

 

 

 

阻燃型

××

 

 

 

 

 

 

 

 

电镀型

××

 

 

 

 

 

 

 

 

防老化

××

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 抗电性能(电气强度)

塑料成型件(或总成装配)经 5.5 试验后,应能保证无触电危险。

4.5 耐热、耐燃、耐漏电起痕

4.5.1 耐热

对外部零件——为(75 ± 2)℃。对提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件,该试验在 25℃±2℃ 加上GB 4706.1-2005 中 19 章试验间确定的最高温升的温度下进行。外部零件可理解为距支撑载流连接件的绝缘材料部件 3 mm 以远的塑料件。

对支撑带电部件的零件——为(125 ± 2)℃ 。

4.5.2 耐燃(电子控制板除外)

对有人照管下的工作的器具,支撑载流连接件的绝缘材料部件,以及这些连接件 3 mm 距离内的塑料件,且正常工作期间载流超过 0.5 A 的塑料件,应经受 750 ℃ 灼热丝试验;其他连接件,650 ℃ 。

对无人照管下的工作的器具,支撑载流连接件的绝缘材料部件,以及这些连接件 3 mm 距离内的塑料件,且正常工作期间载流超过 0.2 A 的塑料件,其灼热丝燃烧指数至少为 850℃,通过后应经受 750℃ 灼热丝试验且火焰持续时间不超过 2 s;其他塑料连接件 650 ℃ 。

远离上述工作区域的塑料件,如外观件、罩壳、非带电件等外部件为 550 ℃ 。

4.5.3 耐漏电起痕

微观环境 1 级(见 GB 4706.1-2005 中附录 M )状态下工作的支撑载流连接件的塑料件按 175 V 规定电压作耐漏电起痕试验。

微观环境 2 级状态下工作的支撑载流连接件的塑料件按 250 V 规定电压作耐漏电起痕试验。

4.6 耐久性

4.6.1 耐高温高湿

塑料件按 5.7.1 进行耐高温高湿试验,不应出现开裂、变形、收缩、变色、起泡等缺陷。

4.6.2 耐寒性

塑料件按 5.7.2 进行耐寒性试验,不应出现开裂、扭曲等缺陷。

4.6.3 耐温度循环

塑料件按 5.7.3 进行温度循环试验,不应出现开裂、变形、扭曲、变色等缺陷。

4.6.4 耐照射(只适用于外观件及对色差有要求的塑料零部件)

塑料件按 5.7.4 进行耐紫外线照射试验,颜色变化色差值(NBS)ΔEab*应 符合 5.7.4 规定 ,并无裂纹、变形等缺陷。

4.6.5 耐洗涤剂(对洗涤剂腐蚀有要求时)

4.6.5.1 浸泡试验

按 5.7.5.1 试验,试样应无龟裂、变形、变色等异常。

4.6.5.2 局部腐蚀试验

按 5.7.5.2 试验,试样应无龟裂、变形、变色等异常

4.7 安全卫生

塑料件及使用的材料应对人体和环境安全无害;使用抗菌、抗霉材料的塑料成型件,其抗菌率为 Ⅰ级的应 ≥ 99%,抗菌率为 Ⅱ 级的应 ≥ 90%,抗霉性能应不低于 Ⅰ 级。

4.8 耐冲击(附录 B 3列洗衣机外观件或对耐寒后有冲击要求时)

经 4.6.2 耐寒试验后立即按 5.9 方法对外观件(见附录 B3)和非外观件进行冲击试验,并在 5 min 内完成,样件应无破裂、永久变形等现象。

4.9 应力龟裂(发泡件/装配件)

按 5.10 试验,塑料件应无细小裂纹。

4.10 脆化率(适用于耐HCFC-141b 腐蚀的ABS 改性件)

按 5.11 试验,塑料件脆化率应≤20% 。

4.11 通用色母影响率

塑料件着色时应使用专用色母(如 PP 色母、PE 色母、ABS 色母等);如使用通用色母其强度影响率不超过 5% 。

4.12 耐化学品(对透明件有要求时)

将透明件试样在(0 ~ 5)℃环境温度分别浸入棉子油、酒精、酱油、食用醋、洗碗粉等溶液中 7 d ,观察它们的透光度和雾度的变化。

4.13 有害物质

塑料成型件按 5.10 试验,有害物质含量应符合 Q/HR 0603 001-2006 规定。

5 试验方法

5.1 试验条件

a)  温度:15℃ ~ 30℃ ;

b)  相对湿度:45% ~ 75% ;

c)  塑料件取样试验应在注塑成型后至少稳定 24 h 后实施。

5.2 外观及色泽

5.2.1 外观

塑料件外观检查应在自然光充分(8:00 ~ 16:00)或在 40 W × 2 荧光灯下等效照明及空气流通的环境中进行,检查外观应符合 4.1.1 。

5.2.2 表面粗糙度

塑料件表面粗糙度应符合设计图样规定,未注粗糙度部位的检验可参照附录 A 进行,但最低Ra 值不得低于表 A1 。

5.2.3 色泽

塑料件的色泽按 Q/HR 0107 001-2003 规定检验,应符合设计图样及技术文件要求。

5.3 尺寸及重量

5.3.1 尺寸偏差检测

塑料件的尺寸偏差检验应在 5.2.1 环境条件下,配以计量合格的千分尺、游标卡尺(或深度尺、角度尺、卡规和样板)钢卷尺等进行测量,结果应符合 4.2.1 规定。

图样未标注尺寸公差及非配合尺寸的公差,可参照附录 B 中表 B1、表 B2 检验。

5.3.2 形状和位置公差检测

塑料件的形状和位置公差,用 5.3.1 计量器具配合计量合格的平板进行测量,应符合 4.2.2 。

5.3.3 重量及偏差检测

用计量部门检验合格的电子称及电子天平称重。重量≥200 g,用精度为 1 g 的电子称;重量<200 g,用精度为 0.1 g 及精度高于 0.1 g 的电子天平称重,塑料件应符合 4.2.3 要求。

5.4 力学性能

塑料件材料的种类和牌号应符合图样或技术文件规定,机械性能按照相应的企业标准检验。如果没有企业标准的,也可按相应的国标、行标检验并应符合 4.3 。

5.5 抗电性能

塑料电器件按 GB 4706.1 中 16 章表 7 要求进行试验,应符合 4.4 。

5.6 耐热、耐燃、耐漏电起痕

塑料件试样按 GB 4706.1 中 30.1、30.2 及 GB/T 4207-2003 要求进行耐热、耐燃、耐漏电起痕试验,结果应符合 4.5 。

5.7 耐久性

5.7.1 耐高温高湿

将塑料成型件试样放入恒温恒湿试验箱中,分别将温度、湿度调至(55 ± 2)℃、(93 ± 3)%,搁置 48 h 取出试样,恢复至室温 30 min 后检验试样,应符合 4.6.1 。

5.7.2 耐寒性

将塑料件试样放入低温试验箱中,以 1℃/min 的降温速度,将温度调至(-40 ± 3)℃,待温度平衡后,保持 2 h ,然后以同样的速度恢复至室温,取出试样待 2 h 后检验,应符合 4.6.2 。

5.7.3 耐温度循环

将塑料件试样放入高、低温试验箱中,在(-25 ± 2)℃ 温度下保持 4.5 h ,在(65 ± 2)℃ 温度中保持 4.5 h ,温度上升、下降时间为 1.5 h ,此过程为一个循环,连续进行 4 个循环试验后取出试样,在室温中放置 1 h ,检验试样应符合 4.6.3 。

5.7.4 耐照射(只适用于外观件及对色差有要求的塑料零部件)

5.7.4.1 ABS塑料成型件

按照射波长 310 nm,持续 168 h 规定测量计算试样色差:

a) 改性抗静电 ABS 颜色变化色差值(NBS)△Eab  应 ≤ 10.0 ;

b) 改性阻燃 ABS 颜色变化色差值(NBS)△Eab  应 ≤ 8.5 ;

c) 其他改性 ABS 颜色变化色差值(NBS)△Eab  应 ≤ 8.5 。,

5.7.4.2 PP塑料成型件

按 ASTM D 4329 方法 A 进行试验持续 168 h 后按 GB/T 11186.2 、GB/T 11186.3 规定测量计算试样色差,颜色变化色差值(NBS)△Eab  应 ≤ 3.0 。

5.7.4.3 PS塑料成型件

将塑料件试样放入照射波长 310 nm 的紫外灯耐气候试验箱内,按 ASTM D 4329 方法 A 进行检验,(8 h UV照射,箱内温度保持(60 ± 3)℃,冷却 4 h ,箱内温度保持在(50 ± 3)℃持续 168 h 后,按 ISO 7724-2、ISO 7724-3 规定测量计算试样色差,颜色变化色差值(NBS)△Eab  应 ≤ 2.5 。

5.7.5 耐洗涤剂(对洗涤剂腐蚀有要求时)

5.7.5.1 浸泡试验

在常温下,将塑料件试样放置在洗涤剂浓度为 0.13%的水浓度中 168 h,取出后用清水冲洗干净,视检应符合 4.6.5.1 。

5.7.5.2 局部腐蚀试验(洗衣机适用)

将洗衣机上盖按装到盘座上,在与控制盘座接触的安装突跳弹簧部位的上盖爪处滴满“花王液体洗涤剂”,放置 48 h 后,用清水冲洗干净,视检应符合 4.6.5.2 。

5.8 安全卫生

塑料件材料中使用抗菌、抗霉材料的塑料件其抗菌、抗霉性能按 QB/T 2591-2003 进行检验,应符合 4.7 。

注: 可由供货方提供地市级以上卫生防疫部门经检验合格的有效报告。

5.9 耐冲击

外观件:耐寒试验结束后,立即用 0.5 Kg 的钢球从 300 mm 高度向安装状态的塑料件任意点自由下落一次。

非外观件:用洛氏硬度 R 100,半径为 10 mm 的聚酰氨(PA)制球面作为冲击面,配以重 250g的冲击器,从 200 mm 处释放,冲击样件三次,应符合 4.8 要求。

5.10 应力龟裂试验

将从塑料件上切割下来的(400 ~ 800)mm2 的样件放入(20 ± 5)℃、70% 的醋酸溶液中浸渍 1 h,取出用清水洗净、擦干,观察表面,结果应符合 4.9 。

5.11 脆化率测定

按ASTM D-638 规定制作两组样件。

a)  将其中一组试样放入饱和的 CFC-11 器体中(若为抗 141b 级,则放入饱和的 HCFC-141b 气体中)持续 7 d 。

b)  将另组试样在空气中(室温下)放置 7 d 。

取出后,将两种试样分别测出抗拉强度,其脆化率按下式计算:

脆化率=ε0-εx0 ×100%

其中,ε0 ——暴露于空气中的试样平均拉伸强度;

εx ——暴露于 CFC-11 或 HCFC-141b 中的试样平均拉伸强度。

5.12 通用色母影响率

塑料件未加色母时的拉伸强度与加色母时的拉伸强度的差与未加色母时的拉伸强度的比值,不超过 5% 。

通用色母影响率=σB—σsB×100%

其中,σB——未加色母时的拉伸强度;

σs——加色母时的拉伸强度。

拉伸强度的测试按 GB/T 1040.1-2006 进行。

5.13 耐化学品试验

按 4.12 要求,试后用清水冲洗干净,按 GB/T 2410-2008 测定透光率和雾度,确定其是否耐化学品。

5.14 有害物质

塑料成型件按 Q/HR 0603 001-2006 试验,结果应符合 4.9 。

6 检验规则

6.1 报验

塑料件应进行入厂检验和型式检验,塑料件的材料种类、牌号及性能指标应符合图样和设计文件要求。

注: 也可按供货技术协议规定。

6.2 入厂检验

塑料件入厂检验按 GB/T 2828.1 中正常检验一次抽样方案实施,不合格分类、检验水平、AQL值见表 4 。致命缺陷项目试验样本 n ≥ 5 。

表4  

要  求

项  目

试验方法

不合格

分类

逐 批 检 验

周 期 检 验

备 注

IL

AQL

DL

RQL

4.1.1

外观

5.2.1

A

4.0

30

 

4.1.2

表面粗糙度

5.2.2

B

S-2

6.5

65

 

4.1.3

色泽

5.2.3

B

S-2

6.5

65

 

4.2.1

尺寸偏差

5.3.1

B

S-1

6.5

65

 

4.2.2

形位公差

5.3.2

B

S-1

6.5

65

 

4.2.3

重量及偏差

5.3.3

B

S-1

6.5

65

 

4.3

力学性能

5.4

B

65

按图样要求

4.4

抗电性能

5.5

致命

有要求时

4.5

耐热、耐燃、耐漏电起痕

5.6

致命

有要求时

4.6.1

耐高温高湿

5.7.1

B

65

 

4.6.2

耐寒性

5.7.2

B

65

有要求时

4.6.3

温度循环

5.7.3

B

65

有要求时

4.6.4

耐照射

5.7.4

C

80

有要求时

4.6.5.1

浸泡试验

5.7.5.1

A

50

有一项不合格整批不合格

4.6.5.1

局部腐蚀

5.7.5.2

A

50

4.7

安全卫生

5.8

致命

 

4.8

耐冲击

5.9

B

65

有要求时

4.9

应力龟裂

5.10

A

50

有要求时

4.10

脆化率

5.11

A

50

有要求时

4.11

通用色母影响率

5.12

B

65

有要求时

4.12

耐化学品

5.13

B

65

有要求时

4.13

有害物质

5.14

致命

 

6.3 型式检验

6.3.1 有下列情况之一则进行型式检验:

a)  新的供货单位首次供货时;

b)  材料或工艺有较大变化时;

c)  质量控制部门认为有必要时;

d)  正常生产每年进行一次。

6.3.2 型式检验按 GB/T 2829 中判别水平 Ⅲ 的一次抽样方案进行,不合格分类、RQL 值见表 4 。

6.3.3 凡在试验中出现一次或一项致命不合格,该批塑料件则判定为不合格批。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

产品包装应标注产品名称、型号、生产日期、装箱数量、合格标志。

7.2 包装

塑料件装箱时应有防止相互磨擦和碰撞的措施,包装箱应牢固可靠。

7.3 运输

产品在运输过程中防止撞击和重压,并应有防止雨、雪侵袭或暴晒的措施。

7.4 贮存

应保存在干燥、通风并远离热源和腐蚀性物质的仓库中,保存期限自生产之日起半年。

 

附 录 A
(规范性附录)
塑料件表面粗糙度

塑料件用不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度见表 A1。

表 A1

加工方法

材   料

Ra 参数值范围,μm

0.012 0.025 0.050 0.100 0.200 0.40 0.80 1.60 3.20 6.30 12.50 25

热塑性塑料

PMMA(有机玻璃)

                       
ABS                
AS                
聚碳酸酯                
聚苯乙烯                
聚丙烯                
尼龙                
聚乙烯                
聚甲醛                  
聚砜                  
聚氯乙烯                  
聚苯醚                  
氯化聚醚                  
PBT                  
热固性塑料

氨基塑料

                 

酚醛塑料

                 

硅酮塑料

                 

 

氨基塑料

                       

酚醛塑料

                 

嘧胺塑料

                 

硅酮塑料

             

DAP

             

不饱和聚酯

                 

环氧塑料

                 

 

有机玻璃

                       

尼龙

                   

聚四氟乙烯

                     

聚氯乙烯

                     

增强塑料

                     
注: 模塑增强塑料 Ra 数值应相应增大两个档次。

 

附 录 B
(规范性附录)
塑料件尺寸公差

B.1 塑料件尺寸公差测量应符合表 B1 。

表 B1                               单位:mm

基本尺寸

公差等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

公差数值

~ 3

0.02

0.03

0.04

0.06

0.08

0.12

0.16

0.24

0.32

0.48

> 3~6

0.03

0.04

0.05

0.07

0.08

0.14

0.18

0.28

0.36

0.56

> 6~10

0.03

0.04

0.06

0.08

0.10

0.16

0.20

0.32

0.40

0.64

> 10~14

0.03

0.05

0.06

0.09

0.12

0.18

0.22

0.36

0.44

0.72

> 14~18

0.04

0.05

0.07

0.10

0.12

0.20

0.24

0.40

0.48

0.80

> 18~24

0.04

0.06

0.08

0.11

0.14

0.22

0.28

0.44

0.56

0.88

> 24~30

0.05

0.06

0.09

0.12

0.16

0.24

0.32

0.48

0.64

0.96

> 30~40

0.05

0.07

0.10

0.13

0.18

0.26

0.36

0.52

0.72

1.0

> 40~50

0.06

0.08

0.11

0.14

0.20

0.28

0.40

0.56

0.80

1.2

> 50~65

0.06

0.09

0.12

0.16

0.22

0.32

0.46

0.64

0.92

1.4

> 65~80

0.07

0.10

0.14

0.19

0.26

0.38

0.52

0.76

1.0

1.6

> 80~100

0.08

0.12

0.16

0.22

0.30

0.44

0.60

0.88

1.2

1.8

> 100~120

0.09

0.13

0.18

0.25

0.34

0.50

0.68

1.0

1.4

2.0

> 120~140

0.10

0.15

0.20

0.28

0.38

0.56

0.76

1.1

1.5

2.2

> 140~160

0.12

0.16

0.22

0.31

0.42

0.62

0.84

1.2

1.7

2.4

> 160~180

0.13

0.18

0.24

0.34

0.46

0.68

0.92

1.4

1.8

2.7

> 180~200

0.14

0.20

0.26

0.37

0.50

0.74

1.0

1.5

2.0

3.0

> 200~225

0.15

0.22

0.28

0.41

0.56

0.82

1.1

1.6

2.2

3.3

> 225~250

0.16

0.24

0.30

0.45

0.62

0.90

1.2

1.8

2.4

3.6

> 250~280

0.18

0.26

0.34

0.50

0.68

1.0

1.3

2.0

2.6

4.0

> 280~315

0.20

0.28

0.38

0.55

0.74

1.1

1.4

2.2

2.8

4.4

> 315~355

0.22

0.30

0.42

0.60

0.82

1.2

1.6

2.4

3.2

4.8

> 355~400

0.24

0.34

0.46

0.65

0.90

1.3

1.8

2.6

3.6

5.2

> 400~450

0.26

0.38

0.52

0.70

1.0

1.4

2.0

2.8

4.0

5.6

> 450~500

0.30

0.42

0.60

0.80

1.1

1.6

2.2

3.2

4.4

6.4

> 500~560

0.34

0.46

0.64

0.88

1.2

1.8

2.4

3.6

4.8

7.1

> 560~630

0.38

0.52

0.72

0.99

1.3

2.0

2.7

3.9

5.4

7.9

> 630~710

0.42

0.60

0.80

1.1

1.5

2.2

3.0

4.4

6.0

8.8

> 710~800

0.46

0.64

0.90

1.2

1.7

2.5

3.3

4.9

6.7

9.8

> 800~900

0.52

0.72

1.0

1.4

1.9

2.8

3.8

5.5

7.5

10.8

> 900~1000

0.60

0.80

1.2

1.6

2.2

3.2

4.3

6.0

8.5

12.8

> 1000~2000

0.76

1.0

1.4

1.8

2.5

3.5

5

7

10

14

> 1200~1400

0.88

1.2

1.6

2.5

3.0

4.0

6

8

11

16

> 1400~1600

1.0

1.4

1.8

3.0

3.5

5.0

7

9

13

18

注: 表中公差数值用于基准孔或非配合孔时取正(+)号;用于基准轴或非配合轴取负(-)号,用于非配合长度取半值冠以正负(±)号。

 

 

B.2 塑料件未注公差的精度等级的确定参照表 B2 。

表 B2

材料

相应的公差等级

收缩特性值

代号

名称

高精度

一般精度

低精度

0 ~ 1

ABS

苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物

3

4

5

AS

丙烯腈—苯乙烯共聚物

GRD

30%玻璃纤维增强塑料

HIPS

高冲击强度聚苯乙烯

MF

氨基塑料

PBTP

聚对苯酸丁二(醇)酯(增强)

PC

聚碳酸酯

PETP

聚对苯酸乙二(醇)酯(增强)

PF

酚醛塑料

PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯

PPE

聚苯硫醚(增强)

PPO

聚苯醚

PPS

聚苯醚砜

PS

聚苯乙烯

PSU

聚砜

1 ~ 2

PA

聚酰胺6、66、610、9、1010

4

5

6

 

氯化聚醚

PVC

聚氯乙烯(硬)

2 ~ 3

PE

聚乙烯(高密度)

6

7

8

POM

聚甲醛

PP

聚丙烯

3 ~ 4

PE

聚乙烯(低密度)

8

9

10

PVC

聚氯乙烯(软)

注: 1 其他材料,可按加工尺寸的稳定性,参照表 B2 选取公差等级。

2 1、2级精度级,只有在特殊条件下才采用。

3 当沿脱模方向两端尺寸均有要求时,应考虑脱模斜度对公差的影响。

4 其他增强塑料的收缩特性值,应比表 B2 中规定的小,或由试验结果定。

B.3 滚桶洗衣机的外观件耐寒试验后的冲击试验明细如下:

主控板(含饰条)、底饰板、观察窗外框、观察窗内框、分配器手把、观察窗手把、台面。

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