表面处理(1)-水镀与真空镀的工艺和区别

真空镀流程

  

电镀
电镀

随着工业化生产的不断细分,新工艺新材料的不断涌现,在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异,电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺,而电镀效果是我们使用时间较长,工艺也较为成熟的一种效果,对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多,我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件,可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上,也更合理的应用在我们的设计上,可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果,如高光,亚光等,搭配不同的效果构成产品的效果的差异性,通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。

一、水镀

1.水镀原理

水镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫水镀。简单的理解,是物理和化学的变化或结合。

2.水镀流程

上挂——除油——水洗2次——亲水——粗化1——粗化2——回收——水洗3次——中和一 一水洗2次一一预浸一一催化一一水洗3次一一活化一一水洗2次一一化学镍一一水洗2 次一一活化一一水洗2次一一镀焦铜一一回收一一水洗2次一一活化一一镀光铜一一水洗3 次——微蚀——水洗2次——镀光镍——回收——水洗2次——活化——镀光铜——水洗3 次——微蚀——水洗2次——镀光镍——水洗3次——镀光铬——水洗4次——起声波水 洗一一水洗一一起纯水洗2次一一烘干一一下挂{要经过四十多次上下缸浸泡(如上图)程序才完成一次水镀,所以对流道及水口设计要求特别严。

电镀原理
电镀原理

3.水镀设计注意事项

水镀挂环设计:挂环一定要设计在产品中间便于上挂及节约挂具面积,挂环内径设计直径12mn;挂环流道设计直径2mn;挂环中间要有流道连起来如下图。

电镀挂件
电镀挂件

 

电镀挂件
电镀挂件

水镀叠层装置设计:按下面标准尺寸设计

电镀工艺
电镀工艺

中框水镀设计:

电镀框

4.水镀层的厚度

水镀层的厚度
水镀层的厚度

水镀材质:最好采用电镀级材质:ABS727


二、真空镀

2.1真空镀原理

         真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型,它们都是采用在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好的突出优点,但是价格也较高,可以进行操作的金属类型较少,一般用来作较高档产品的功能性镀层,例如作为内部屏蔽层使用。

•膜层:靶材蒸发的结果,VM膜层可导电,NCVM镀层不导电,且抗 干扰性效果很好,膜层厚度0.3um以下。
•面漆:面漆利用三基色原理可与色桨搭配出各类颜色,同时对真空膜层起保护作用,再加上UV、PU的表面装饰,效果更漂亮,厚度一般在8-10um,特殊情况可酌情加厚。

2.2真空镀流程

 

真空镀流程
真空镀流程

 2.3真空镀设备与流程

真空镀设备
真空镀设备

真空镀设备

 

真空镀设备
真空镀设备

 

 三、水镀与真空镀的区别

水镀与真空镀比较
水镀与真空镀比较

 

 

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