注塑模与零件成本的关系及注塑模具成本构成

体积/重量越大的塑料件加工成本占的比例越小。

体积/重量越小的塑料件加工成本占的比例越大。

注塑模具成本

 

注塑机的选择

1、选对型:要先正确判断此产品应由哪一种注塑机来生产,是单色、双色、多色、夹

层或混色等。

2、放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘

尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。

3、拿得出 :由模具及成品判定”开模行程”及”托模行程”是否足以让成品取出。

4、锁得住 :由产品及塑料决定”锁模力”吨数。

撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

模内压力随原料而不同, 一般原料取350-400kg/cm2;

机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量

的1.17倍以上。

5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。计算

成品重量需考虑模穴数(一模几穴);为了稳定性起见,射出量需为成品重量的

1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75%以内。

缩短成型周期通常有以下几种做法:

  1. 射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(最好加闭回路控制);
  2. 加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快;
  3. 多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间;
  4. 增加模具水路,提升模具的冷却效率。

一、模具发包的必要条件

1.零件需设计完成

2.注塑机参数确定

3.确定注塑周期及与模具相关的注射时间、保压时间、冷却时间

(如单个周期75s以下,其中注射时间+保压时间+冷却时间应控制在45s以内, 冷却

时间不超过20s)

4.模具式样书及配件型号

5.塑料粒子物性表

二、模具成本构成下载地址:

2016-04-20_124147

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