分享钣金厂模具结构及钣金生产工艺评审项目表

项目 说明
产品检查 毛刺要求
是否为外观件
产品材料明确(材质及料厚)
各视图的角法有无看错,产品是否对称
确定原图比例
工序图定位是否一致
工序冲压方向一致(工件是否需要翻转)
落料冲孔模具 展开尺寸的确定
工序是否漏冲孔或漏折
刃口材料及硬度要求
凸凹模材料是否公用
凸凹模是否单向受力及解决措施
冲裁不锈钢类卸料板有没有加大避空以减少压伤
压力中心是否考虑
冲孔凹模的刃口厚度及漏料孔的设计
凸模结构是否合理
凹模结构是否合理
凸模的固定方式及是否快换
镶件是否防呆
冲翻孔的设计
卸料板硬度要求
卸料板是否起导向作用
是否需要人工取废料
卸料是否需要人工脱料
成品的脱料力是否平均(尤其是弯曲模、多孔模)
彈簧之脫料力及壓縮量是否足夠
成品是否要浮升梢以防粘模
废料刀的设计及废料自动脱落
模具的闭合高度
模具的冲裁力及使用设备
冲头是否需要作阶梯式
侧冲结构的设计
侧冲的漏料设计
加工基准孔是否需要
模具的避位是否充分
拉深模 凸凹模材料及硬度是否合理
凸模的设计方式是否合理
凹模的设计方式是否合理
压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求是否合理
顶杆排步方式是否合理
顶针板的厚度硬度要求
预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理
模具的支撑是否排步均匀
模具是否需要拉延筋及位置
模具的排气孔的设计有没有考虑
模具是否选用适用的设备
拉伸凹模是否需要跟型
是否需要预冲工艺孔
有没有加回弹余料
后工序是否定位可靠
模具是否需要限位
后工序的定位考虑没有
是否考虑模具是否适合叉车运输
其他
弯曲模 定位支撑是否可靠
折弯线是否全部是直线
模具设计是否考虑材料反弹补偿
凸凹模侧向受力是否有抵消
折弯是否单向受力,材料是否会发生流动,如何解决
产品的定位是否因材料流动而变形
凸凹模的材料及硬度要求
凸凹模间隙
卸料力
卸料是否需要人工脱料
成品是否要浮升梢以防粘模
其他
模具的外形 求要 吊环设计有无必要,深度是否标准
闭合高度
T型槽
顶出孔
冲压 设备 使用设备规格是否合理
模具安装方式是否与设备工作台相符

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