工艺相关(1)-钣金件不锈钢杯体的详细工艺流程(圆柱形类)

产品以不锈钢杯体、开水煲五金为主讲述五金件的工艺流程,让大家初步了解模具工艺流程。

主要有3钟常见的工艺:•1、圆片料拉伸,2、扇形料焊接拉伸成型,3、管料水涨成型

•1、圆片料拉伸成型工艺流程

开料(圆片)→一次拉伸→清洗→退火→二次拉伸→三次拉伸→四次拉伸→轧锥→整形→飞边→清洗→退火→反边→修边→抛光

杯体拉伸

杯体拉伸

•2.管水胀成型工艺流程

•切管(128圆管)→清洗/水胀→分切(1出2)→退火→口部翻边→底部拉伸→切底→平口→清洗→焊底→整焊缝→拉涨→飞边→测漏→抛光

水胀模具图片:

水胀模具图片

水涨成型

不同工艺的特点对比(成本、产能、质量角度)

1、材料成本:圆片拉伸(70%~80%)和管涨成型(90%~95%)在原材料利用率上差别最大,以209为类:用圆片拉伸需要0.6材料,产品净重420g;用管料水涨采用0.5材料,产品净重350g;以2.3万/吨为例,净节约材料成本1.89元;如外加利用率,总成本节约可观;

2、工艺成本:用圆片拉伸在设备上需要油压机4台,每台设备单班可完成1道拉伸工序2000次;采用管水涨,在设备上需要1台油压机和1台水涨机,每台设备单班可完成水涨工序2000次;也就是半成品4000个;产能比拉伸高。设备投入费用比拉伸低。也就是将固定资产的分摊费用就低;

3、在废品率控制上,产品需要拉伸3次以上,废品率也会在5%以上,如果材料拉伸性能不好,退火工序控制、模具耐磨性不好,废品将更高。管类产品重点在焊接工序,一般在5%左右。焊接破裂都可以通过加高焊缝位置来挽救不良废品;而拉伸破裂基本为报废。

4、如果材料容许,焊接杯体可以采用SUS202等拉伸性低的材料,而多次拉伸的工艺就不行。

5、拉伸工艺的模具要求比水涨工艺的模具设计、制作要求高;费用大;

6、拉伸杯体的优势就在抛光处理上:因拉伸杯体采用圆片拉伸,产品无焊缝。在抛光等处理上比较容易,抛光费用比焊接低1元左右!

7、拉伸杯体不会出现因焊缝漏水的问题,焊接杯体测漏工艺控制不好就出现此致命问题!

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