产品材料(3)-常用塑胶材料简介

一.PC料

     PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长成型周期,影响生产效率。

二.ABS料

ABS塑料,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.一般使用温度不超过900C此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途比较广泛.

三. PC+ABS料

 把ABS与PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间.

   ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.

四. PA料

尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现”流涎”现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成”流涎”现象,对于改善此殃象最好办法是将机台上普通射嘴改为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,别由于此料极易冷却,故所有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内应力,保压压力不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风,缺料等.

五. PMMA料

PMMA:简称压克力,它具有较好的透明性,传递光线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.

六. POM料

POM俗称赛钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强,在成型上易加工,此料熔点较低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时,车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.

 

 

塑胶物性表
塑胶物性表

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