其他相关(5)-产品如何降低成本

产品为什么要降低成本?做个都是企业为了追求最大利润而采取的措施。有的是从产品的本事上去降本,比如说降低产品的厚度啊,但还是可以用,就是结实度和强度有所降低。比如说降低材料的属性,延缓了材料的使用寿命,降低产品的重量等等。这个需要结构设计时去做全面评估,有的需要量产了去降本都有的。这个损失的广大消费者的利益,这也是现在产品更新换代这么快,而以前的经典经久不衰。

再一个就是从管理上去降本,做个我不是特别专业,但是我可以分享下以前公司的一些管理方法。其实我个人理解的管理降本就是标准化和流程化,没有其他的核心。比如你一个好的设计,就要纳入一个标准,后来人不管是谁,必须按这个来设计,比如ABS757的螺丝(自攻螺丝3.0)的内经是2.3,外径是5.2,连拔模斜度都给你规定好。后来人设计经过标准化培训,直接挪用,既提高了设计的一致性,也降低了产品修模改模的次数,提高研发效率,降低研发时间,这个时间成本也是钱。再就是流程化了,一个产品的开发或者图纸的审核流程,一个人离职了,后来直接可以接上,不需要经过专门培训,这样就节约了人力资源部的成本,而且产品的开发也不会因为一个人或者两个人的流失而暂停。

产品降低成本的方法很多,下面给大家一一分享,大家注意平时工作中去领会了。

一、均衡设计减少设计过盈

•可以利用橡胶件的弹性,对尺寸偏差不大的零件采用同一橡胶件,提高通用性。意思就是我们尽量标准化和通用化。

•一体化设计,就是能把2个件设计成一体就设计成一体的。

•在有一定强度情况下尽量减小/掏空壁厚。就是我们通常所说的降低产品的厚度了。

•加强筋数量无多余,筋结构无多余料。

•做为防护(食品、耐高温、阻燃等)的配件要拆件,不作整件防护。

•尺寸链及配件公差要求要放宽。

•不重要配件采用回料制作。

•不受力电镀装饰件采用真空电镀工艺。

•可以利用橡胶件的弹性,对尺寸偏差不大的零件采用同一橡胶件,提高通用性。

二、创新降本

•模具缩水率考虑材料互换性,以备变更。就是要考虑多一些,比如你开始用pc,后续可以用abs或者as的。

•装配设计用防呆定位

•电镀件或喷涂件能采用拆件处理的使用拆件处理

•标准结构模块化设计,减少重复设计工作量及避免设计出错

•包装保护改用纸托,可有效降低成本,纸托壁厚可选择1.5mm,并在能满足跌落试验的前提下尽量减少材料,包括中间挖孔,降低高度等。

•设计时,pro/e中特征标准化,例如下盖各标准结构制作特征标准库(或草绘标准库),绘图时直接插入或者合并使用。

•技术不成熟不可在大量新项目中实验,避免实验浪费、工作反复浪费人力、物力

三、管理降本

这个我就大致说下了,因为我专研的不是特别深,以前企业的资料共享下了。

  1. 流程执行梳理完善

•执行变更及时发布,每月对执行情况落实盘查。设计变更是比较重要的,就是我们平时说的ECN和ECR。

•根据市场需求变化优化调整开发流程:从串联变成并联。

•及时处理试产剩余配件,每月进行盘查,以免形成呆滞料。

•建立设计规范建议采纳评估制度,避免结构设计过渡盈余增加成本。

•控制加班,监控加班效果

•提交合理实验条件,控制实验费用

•制定出彩管理看板,规定出差条件,监控出差效果

我总结了结构设计就是利用产品的最优化处理,我们不设计过盈的产品,也不设计质量不合格的产品,要设计出让渡价值最高的产品。这个要我们平时多去积累。我这个可能不是很全,后续持续更新吧,供大家学习参考。

 

 

 

 

 

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评论列表(2条)

  • zizibujuan 2013 年 10 月 12 日 上午 9:19

    不错的文章

  • finelulu 2013 年 10 月 12 日 上午 9:57

    楼主挺有心,写了这么好的专业性文章,可见平时研究的不少。赞一个

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